干法保養的原理是保持鍋內無水分。具體做法是先將鍋內的水垢、泥垢和鐵銹等清洗干凈，開啟人孔和手孔，將鍋爐內部晾干或在爐排上用木柴點燃火焰將鍋爐內部烘干。如果有立式過熱器，要專門用壓縮空氣或熱風吹干，然后將盛有干燥劑的無蓋非金屬容器放入鍋內，放好后應查明確實無人和其他雜物遺留在鍋內，在嚴密關閉所有氣門、水門、人孔、手孔，防止空氣進入，使鍋爐內部表面長期保持干燥狀態。為了防止鍋外表面因水汽凝結而產生外部腐蝕，可以每隔一段時間用火力烘烤（或放干燥劑）。干燥劑一般采用無水氯化鈣、生石灰或硅膠。每立方米容積，需加1-2kg無水氯化鈣、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅膠。干燥劑放入鍋內后，每3個月左右應檢查一次，及時更換失效的干燥劑。升火前，只要取出盛干燥劑的容器，關閉人孔，就可按規定進水，升火啟動。這種干法保養方法適用于長期停用的鍋爐。

電爐在冶煉鋼水的同時，產生電爐高溫煙氣，攜帶大量余熱資源。除少量煙氣余熱通過預熱廢鋼的方式得到利用外，仍有大量的煙氣經過燃燒沉降室后，通過直接水冷方式進行冷卻，將煙氣溫度下降;降溫后的煙氣與來自屋頂大罩的低溫煙氣混合，使煙氣溫度繼續下降;同時在進高溫布袋除塵器前段的煙氣總管上設有事故混風閥，在煙氣超溫時及時開啟繼續降低煙氣溫度，以保護布袋除塵器的運行安全。滿足溫度要求的煙氣后進入布袋式除塵器中凈化后經引風機送入煙囪排放。現有電爐煙氣冷卻方式不僅導致大量電爐煙氣余熱資源浪費，同時冷卻系統新增電力消耗，導致能源浪費。

電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續余熱回收設備的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同，此方面需要對相關參數進行理論分析和測試驗證分析。